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特大喜訊:茂化建一班組榮獲中國設備管理協會“金牌班組”稱號
發布者:【綜合】朱麗華 發布時間:2021-12-02 閱讀:0

最近,廣東茂化建集團化工機修分公司機修二班以出色的管理、優異的業績,在2021(第六屆)中國設備管理大會系列活動中,被中國設備管理協會推選為“年度設備檢維修金牌班組”。

廣東茂化建集團化工機修分公司機修二班,2006年8月成立,現有員工29人,大專以上學歷10人,高級工程師1 人,機泵維修鉗工高級技師2人,技師3人,高級工7人,中級工16人。肩負著茂名石化化工752臺動設備維護檢修及集團公司安排的對外安裝檢修工作。維護的動設備中大部分為美、德、日進口大型特護機組。歷經長期的磨練,成長一支管理一流、技術高超、業績優良的專業隊伍,享譽國內化工設備檢維修領域,為茂名石化化工生產和效益指標勇奪中國石化排頭,做出了巨大的貢獻。

“金牌班組”全家福

班組連年榮獲茂化建集團“先進班組”稱號,成為茂化建集團班組建設的樣板和標桿。班長徐偉鋒、技術主管茹志清等人連年榮獲集團公司“優秀員工”、“工匠獎”、“優秀黨員”等榮譽;副班長林豪華曾獲中海油惠州煉化機泵鉗工維修技術競賽第一名、石化檢維修協會鉗工專業競賽“三等獎”及茂名石化“優秀團員”、青年崗位能手榮譽稱號。

“金牌班組”班長——徐偉鋒

班組嚴格按照茂化建集團“四化”體系建設總體思路進行建設,打造班組“規范化、標準化、流程化”管理模式,以不斷提升班組管理水平和員工隊伍素質為重點,增強團隊學習能力、執行能力、創新能力,極大提升服務水平和質量,為業主的安穩生產保駕護航。


一、“五推行”,打造本質安全型班組

班組堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,以“五推行”嚴格執行崗位責任制度和各項安全規章制度,杜絕“三違”行為,實現安全生產無事故。

一是推行強制性安全技能培訓。針對該班維保介質易燃易爆、高溫高壓的特性,強化針對性安全培訓,提升安全意識與安全技能,安全規程考試參與率與合格率均達100%。

二是推行作業規范控制法,做細現場安全風險管控。按“人、機、法、料、環”五要素對應排查風險,“作業前、作業中、作業后”三步驟管控風險。

三是推行“6S”現場管理,標準、規范、美觀的作業現場創造了安全生產條件。

四是推選自主管理,促“要我安全”向“我要安全”轉變。建立班組自檢和考核制度,對所有作業都進行安全檢查并簽名確認。

五是推行“自曝”式處理違章。一年來自查出不規范行為26項,組織分析會責任人員自述問題。多措并舉,成效顯著。從2020年1月實行起,維保裝置臨停搶修15次,沒有發生違章和被業主考核現象;實現了零事故零違章。


二、奮發向上,打造學習型班組

機修二班一直以來,多渠道、多形式打造“學習型班組”。按照集團公司、分公司安全、技術培訓年度計劃,班組制定了明確的學習目標和任務,建立學習交流平臺,促使員工按計劃完成培訓工作,達到安全教育落實到人,技術培訓覆蓋全員。

班里圖書柜配置了機械制圖、中石化設備檢維修規范、隨機資料等各類圖書,供班員隨時翻閱學習。強化各種形式的培訓?!芭琶麑W習”促提高,班員線上在公司培訓系統上學習機泵維修鉗工專業題庫,線下用答題卡抽考,每人排名在班組微信群公布;“講評辯論”排疑難,日常維保中的特別設備故障檢修,主修總結,班長技師講評,疑難問題則采用辯論式培訓。做到了學習時間有保證,學習有專人授課,學習內容既交流發言有記錄,個人有學習筆記。營造了學習氛圍積極向上,努力踐行學習型班組的特質。

經常性開展技能培訓、崗位練兵、一對一、包教保學、導師帶徒和班組人員輪流講課等活動。針對班組青工較多,技術力量薄弱的問題,班組根據檢修特點專門制定了不同的培訓計劃,幫助青工掌握一定的專業知識和檢修技術水平,大大提升了班組整體技術力量。鼓勵青工積極參加各級技術比武活動,通過類似的技術交流平臺,逐步提高個人的操作技能。參加競賽多激勵,對于在比賽中取得名次的班員,在績效獎金和技能評級多層次獎勵。

班組全員大掀學習熱潮,取得顯著成效。多人次獲得集團公司職業技能競賽二等獎、三等獎。2021年在集團公司組織的員工職業技能考評、技師考評工作中,班組近新評高級技師二名、技師一名,6名員工晉級。


三、強“四化”建設,打造管理標桿班組

班組依然嚴格按照集團公司“四化”體系建設要求加強班組建設管理,按定置管理的要求,自行制作了所需置物架并統一定制擺放,對班組班容班貌進行清理整改,為班組員工創造了溫馨整潔的工作休息環境。在制度配置上,班組定期對班組安全活動記錄、設備臺賬、班組管理記錄等進行完善,進一步規范班組各項記錄,提高了班組員工的責任意識,端正了工作態度,做到各項記錄規范化、具體化。通過班組成員的共同努力,連續多年保持了集團公司“四化“體系建設”管理先進班組”榮譽稱號。

在班組練好管理內功的前提下,為煉化生產設備“管修一體化”,創長周期運行記錄打下堅實的基礎。機修二班按照設備完整性管理體系要求,做好維保工作,確保裝置長周期經濟運行。主要體現在,一是開展狀態維修,設備修前分析運行狀態,分析故障原因與部位,制定檢修策略,針對性檢修;二是抓好檢修質量風險評估,對每一個配件、每一個裝配程序、每一項裝配指標進行質量風險評估,制定控制措施;三是強化“數據檢修”管理,對第一次拆解的設備做好原始數據記錄,對由于技術保密資料不全的國外設備,更是精細測量,設備檢修時復查數據。對配件質量精細檢查,不放過每一個細節。四是建立“一機一檔”檢修臺賬,為設備檢修、故障分析、配件國產化提供了方便;五是建立質量控制表,關鍵數據完工確認簽名掛牌,實現了零返修。

機修二班維保的HDPE高密度裝置從2017年8月9日開機,2021年3月24日停機,連續運行1322天,創中國石化同類裝置最長周期運行新記錄。維保的PP聚丙烯裝置至2020年連續5年榮獲全國TnPM大會改善案例獎。


機修二班在10年動設備“管修一體化”征程中,練就了國內獨一無二的大機組檢修本領,創造了大機組維護檢修的輝煌業績。

精心巡檢,精細管理,為業主生產保駕護航。建立了標準巡檢表對表巡檢。巡檢人員重點對機泵設備的油位、油質和各個動靜密封點仔細檢查,對監測數據進行比對處于的振動區間,建立設備隱患臺賬,及時匯報給生產車間安排處理,避免或減少設備故障維修率。通過精心巡檢, 2019年發現144項、2020年195項、2021年54項設備隱患。巡檢中發現的2#LDPE裝置超高壓二次機C1202的 12A氣缸螺桿斷裂,2#LDPE裝置螺桿壓縮機進出口法蘭螺栓脫落、HDPE裝置羅茨風機皮帶斷裂、密封泄漏、軸承異響等故障,均處理及時,避免了安全事故的發生,為業主挽回了不可估量的損失。


四、刻苦攻關,打造創新創效班組

班組通過在日常設備管理維護、檢修中開展各類工裝創新、技術攻關、工法成果的編寫發布等,進一步挖掘了員工的潛能。成立攻關小組,開展“金點子”活動,組織員工提出的合理化建議,促進了班組員工在攻關、發明、創新中發揮了重要的作用。


2018年6月,2#LDPE裝置超高壓二次機C1202的 22列連桿大小頭瓦燒損,造成連桿軸瓦窩嚴重變形超差,機組振動嚴重超標,不能連續運行。同時國內沒有配件,備件供貨時間要1年,時間上曲軸不允許吊出修復。只允許微量修復方式,要求達到Ra0.8粗糙度。經過技術攻關,自行設計了專用修磨胎具,對舊連桿軸瓦窩開口、曲軸曲柄銷表面進行手工矯形打磨修復,精心組裝,裝置快速復產,得到業主的表揚和獎勵。

2020年3月,茂名乙烯3#PP裝置PK401國產大型擠壓造粒機組螺桿芯軸斷裂,機修二班通過分析造成故障原因及機組損壞情況,要求廠家對螺桿套組合結構調整位置,并更換擠壓機9節筒體、主減速箱輸出軸和螺桿組件,解決了調整螺桿嚙合間隙和主減速器輸出相位等技術難題,一次開機成功,得到廠家大橡塑及業主的高度好評。

全國首例、全球第二例的“中國第一換”——2#LDPE裝置超高壓二次機C1202由于存在曲軸龜裂,基礎沉降導致曲軸箱水平度呈現波浪形超標,曲軸張合度超標等重大缺陷。

2021年3月份大修,需現場更換存在缺陷的20噸曲軸,重新調整曲軸箱水平度和曲軸的張合度,主電機對中調整及對輪現場鉸孔。瑞士廠家提出拆除整機、調整好曲軸箱墊板水平度重新安裝曲軸箱,檢修施工時間要157天,并且是24小時連續作業。班組經過分析、論證,提出不拆機現場調整曲軸箱水平度,這在國內尚屬首例!通過技術攻關,解決大型曲軸現場吊裝(曲軸與電機軸距離只有0.5mm)、撓性曲軸箱找水平墊片增減計算方法和137T重大型單支撐電機找正等高技術難題,自行設計專用工裝12項,通過優化施工工序內容、方法和統籌,僅用了58天優質完成了機組檢修任務,為業主創造了巨大的經濟效益,為超高壓壓縮機的檢修積累了寶貴的經驗。被業內譽為“中國第一換”。

近年來,通過技術攻關,攻克很多設備檢修的老大難問題,獲得了累累碩果。主要有研發取得了“擠壓機組熔融泵齒形聯軸器拆裝工具”(專利號ZL 2018 2 0111581.X)等5項專利。技術創新帶來了良好的經濟效益。2020年3#PP裝置旋轉下料閥軸封改造,運行周期從原來9個月延長到14個月,為業主每年節省196萬元;2020年通過3#PP裝置PK401國產大型擠壓造粒機出料濾網改造,為業主節省了69萬元;2020年3月3#PP裝置PK401國產大型擠壓造粒機搶修,利用先進工具與班組發明專利工裝,比原計劃提前6天交付生產,為業主創效300萬元;2021年3月2#LDPE裝置超高壓二次機C1202大修,從瑞士廠家檢修計劃的157天減到57天,提前100天正常運行,為業主創效8000萬元。(文:易春明)

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